Tee Weld Socket 6000 LB ialah pemasangan paip tekanan tinggi-tempa yang direka bentuk untuk mewujudkan sambungan cawangan 90 darjah dalam sistem paip industri. Kedua-dua hujung larian dan cawangan mempunyai konfigurasi soket di mana paip dimasukkan dan disambung dengan selamat oleh kimpalan fillet.
Tee kimpalan soket kelas 6000 ditentukan untuk keadaan perkhidmatan yang teruk yang memerlukan integriti struktur maksimum, sifat mekanikal terkawal dan ketepatan dimensi yang ketat.
Spesifikasi Teknikal
|
Parameter |
Standard Spesifikasi |
|
produk |
Tee Kimpalan Soket |
|
Kelas Tekanan |
Kelas 6000 / 6000 LB |
|
Sambungan |
Kimpalan Soket |
|
Konfigurasi |
Sama / Mengurangkan |
|
Kaedah Pembuatan |
Ditutup-Die Forging |
|
Piawaian Dimensi |
ASME B16.11 |
|
Julat Bahan |
Keluli Karbon, Keluli Karbon{0}}Suhu Rendah, Keluli Tahan Karat, Keluli Aloi |
|
Skop Pemeriksaan |
Dimensi, Visual, Kimia, Mekanikal, NDT (Seperti Dinyatakan) |
|
Dokumentasi |
Sijil Ujian Bahan (MTC) EN 10204 3.1 |
Ciri Pembuatan & Kelebihan Kejuruteraan
Ditutup-Die Forging:Menjajarkan aliran butiran logam dalaman di sepanjang kontur pemasangan, menghapuskan kecacatan tuangan dan memaksimumkan-rintangan kelesuan tekanan tinggi.
ASME B16.11 Pemesinan CNC:Mengawal kedalaman soket dan kepusatan lubang, memastikan keseragaman pada-kesesuaian tapak-dan mengurangkan masa pemasangan medan.
Rawatan Haba Tepat:Menggunakan pemprosesan haba khusus (penormalan/pembajaan) mengikut piawaian ASTM untuk mengimbangi kekuatan tegangan dan keliatan suhu-rendah.
Kebolehkesanan Haba Penuh:Setem setiap pemasangan dengan nombor haba unik yang dipautkan kepada sijil kilang mentah, menghapuskan-risiko bahan bercampur untuk pemeriksaan kualiti.
Penyepaduan Penyumberan Pakej:Dihasilkan bersama padanan siku, gandingan dan bebibir untuk memastikan gred bahan yang konsisten merentas keseluruhan-bil tekanan tinggi-yang kecil.
Aplikasi Biasa
Tee kimpalan soket 6000 LB digunakan dalam-rangkaian paip tekanan tinggi merentas sektor industri berat:
Pengekstrakan Minyak dan Gas
Talian kawalan kepala telaga, tergelincir suntikan tekanan tinggi-dan paip manifold pengeluaran.
Penapisan Petrokimia
Aliran proses-tekanan tinggi, talian pemangkin dan ikatan instrumen-in.
Penjanaan Kuasa
Sistem utiliti-tekanan tinggi, saluran saliran dan litar air tambahan.
Hidraulik Perindustrian
Penghantaran kuasa bendalir tekanan tinggi-dan litar bendalir jentera tugas berat-.
Pilihan & Pemilihan Bahan
Pemilihan bahan dikawal oleh tekanan operasi, suhu reka bentuk, mekanisme kakisan, dan sifat bendalir.
Keluli Karbon
Gred Biasa:ASTM A105 / ASTM A105N
Permohonan:Paip proses industri standard di mana kekuatan mekanikal diperlukan dan elaun kakisan disepadukan ke dalam reka bentuk sistem.
-Keluli Karbon Suhu Rendah
Gred Biasa:ASTM A350 LF2
Permohonan:Persekitaran pengendalian suhu-rendah yang memerlukan keliatan impak yang terjamin. Syarat ujian Charpy V-Notch (CVN) mesti ditakrifkan dalam pesanan pembelian.
Keluli Tahan Karat
Gred Biasa:ASTM A182 F304, F304L, F316, F316L
Permohonan:Pengendalian bendalir menghakis, pemprosesan kimia, dan persekitaran yang memerlukan ketahanan terhadap pitting setempat dan retakan kakisan tegasan.
Keluli Aloi
Gred Biasa:ASTM A182 F11, F22, F91
Permohonan:Talian perkhidmatan wap atau hidrokarbon -suhu dan tinggi{1}}tekanan tinggi. Pengesahan rawatan haba yang ketat dan kawalan kekerasan adalah wajib untuk gred ini.
Pembuatan & Kawalan Kualiti
Kawalan proses yang ketat menjamin integriti struktur di bawah tekanan kerja yang tinggi.
Pengesahan Bahan Mentah
Bar atau bilet mentah yang masuk diperiksa untuk pematuhan komposisi kimia, integriti mikrostruktur dan kebolehkesanan nombor haba.
Ditutup-Die Forging
Pemasangan dibentuk melalui penempaan mati-tepat tertutup untuk menjajarkan garis aliran butiran dengan kontur pemasangan, menghapuskan kecacatan tuangan dalaman dan memaksimumkan kekuatan mekanikal.
Rawatan Haba Terkawal
Bergantung pada gred bahan, kelengkapan menjalani normalisasi, pelindapkejutan dan pembajaan, atau penyepuhlindapan larutan untuk mencapai sifat mekanikal yang diperlukan dan pelepasan tekanan sisa.
Pemesinan Ketepatan
Pusat pemesinan CNC mengawal diameter soket, kedalaman soket, kepekatan lubang dan pusat-untuk-menamatkan toleransi dengan ketat mengikut piawaian ASME B16.11.
Piawaian Perlindungan Permukaan, Penandaan dan Pembungkusan
Untuk logistik projek antarabangsa dan-penyimpanan tapak jangka panjang, pengendalian dan protokol pemeliharaan menghalang kakisan dan campuran bahan-:
Rawatan Permukaan:Melainkan dinyatakan sebaliknya, kelengkapan keluli karbon dan aloi dibekalkan dengan salutan menghalang karat-(minyak bukan-anti karat-fosfat atau lakuer jernih). Kelengkapan keluli tahan karat menjalani pempasifan dan penjerukan untuk mengeluarkan besi bebas dan memulihkan lapisan kromium oksida permukaan.
Setem Mati Kekal:Setiap pemasangan dicop secara kekal dengan-titik tegasan-peen atau setem keluli yang memaparkan pengenalan pengilang, gred bahan, kelas tekanan, saiz dan nombor haba untuk kebolehkesanan sepanjang hayat.
Pembungkusan Eksport:Dikemas dalam kotak kayu-berat,{1}}tahan lembapan atau peti papan lapis bertetulang dengan pembalut plastik dalaman dan beg pengering untuk mengelakkan kerosakan transit dan kakisan atmosfera marin.
Soalan Lazim
S: Apakah perbezaan utama antara tee kimpalan soket Kelas 3000 dan Kelas 6000?
J: Kelengkapan Kelas 6000 menampilkan ketebalan dinding yang jauh lebih berat dan soket yang lebih dalam berbanding dengan pemasangan Kelas 3000, yang direka untuk menahan tekanan operasi yang lebih tinggi dan tekanan mekanikal yang lebih teruk dalam sistem paip berlobang kecil-tekanan tinggi.
S: Adakah tee kimpalan soket sesuai untuk aplikasi perkhidmatan masam?
J: Ya, apabila dihasilkan daripada gred keluli karbon atau aloi yang mematuhi piawaian NACE MR0175 / ISO 15156 (menentukan had kekerasan dan rawatan haba khusus), ia sesuai untuk persekitaran perkhidmatan minyak dan gas masam.
S: Bagaimanakah kebolehkesanan bahan penuh dikekalkan daripada bilet mentah hingga pemasangan siap?
J: Kebolehkesanan dikekalkan melalui nombor haba unik yang diberikan semasa proses pembuatan keluli. Nombor haba ini dipindahkan ke semua peringkat pembuatan-daripada pemotongan bar mentah dan ditempa-ditutup kepada pengecapan akhir dan Sijil Ujian Bahan EN 10204 3.1.
S: Bolehkah reducing socket weld tee (di mana saiz cawangan lebih kecil daripada run) dibekalkan dalam Kelas 6000?
A: Ya. Tee kimpalan soket pengurangan tersedia untuk memadankan saiz paip peralihan dalam konfigurasi reka bentuk paip tekanan tinggi-, yang dihasilkan mengikut gabungan cawangan pengurangan ASME B16.11.
Cool tags: 6000 lb soket weld tee, China 6000 lb socket weld tee pengilang, pembekal, kilang
